目前我國(guó)生產(chǎn)牡丹江合成鎂鈣砂所使用的原料有菱鎂石、白云石和石灰石。所采用的工藝為二步煅燒、入工合成工藝。即先將菱鎂石、白云石和石灰石在較低的溫度下輕燒，生產(chǎn)出輕燒氧化鎂、輕燒白云石和生石灰。然后進(jìn)行配料、磨細(xì)、混料、成型，最后經(jīng)過(guò)高溫煅燒，煅燒出不同牌號(hào)的合成鎂鈣砂。具體的煅燒工藝有半干法壓坯、隧道窯煅燒工藝；半干法壓球、焦炭豎窯煅燒工藝；干法壓球、高溫燃油豎窯和回轉(zhuǎn)窯煅燒工藝。

1、半干法壓坯、隧道窯煅燒工藝該煅燒工藝

生產(chǎn)合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經(jīng)過(guò)攪拌混合，入筒磨機(jī)內(nèi)共同磨細(xì)、均化，再將磨細(xì)的合成料在輪碾機(jī)內(nèi)加水混合成半干料，在摩擦壓力機(jī)上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經(jīng)過(guò)干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內(nèi)高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國(guó)某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規(guī)格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個(gè)車位，以熱發(fā)生爐煤氣為燃料，設(shè)12對(duì)套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產(chǎn)量1.5萬(wàn)t。以隧道窯作為煅燒設(shè)備煅燒溫度均勻，保溫時(shí)間長(zhǎng)，物料達(dá)到充分燒結(jié)。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半干法壓球、焦炭豎窯煅燒工藝

該煅燒工藝生產(chǎn)合成鎂鈣砂是以輕燒白云石和輕燒氧化鎂為原料。將輕燒白云石和輕燒氧化鎂分別磨成細(xì)粉，計(jì)量后按比例加入輪碾機(jī)中再加水混合，混好的合成料在雙輥壓球機(jī)上壓成料球，干燥后裝入以焦炭或無(wú)煙煤為燃料的豎窯內(nèi)煅燒。裝料方式是焦炭或無(wú)煙煤和料球分層裝入。我國(guó)遼寧省生產(chǎn)合成鎂鈣砂的企業(yè)中，大部分采用該煅燒工藝。所用豎窯的規(guī)格一般為3m×16m。該煅燒工藝簡(jiǎn)單，產(chǎn)品成本低，但在煅燒過(guò)程中料球和焦炭混在一起，焦炭燃燒產(chǎn)生的灰分有一部分混入到料球中，增加了產(chǎn)品的雜質(zhì)含量。

3、干法壓球、燃油豎窯煅燒工藝

該煅燒工藝用于生產(chǎn)高純度合成鎂鈣砂。將高純度輕燒氧化鎂和輕燒白云石配料、混合磨細(xì)后，直接將干粉料送入高壓壓球機(jī)中干壓成球，然后再送入高溫燃油豎窯內(nèi)煅燒。這種煅燒工藝的優(yōu)勢(shì)是燃料油噴入到料層內(nèi)，在料層內(nèi)部燃燒，煅燒溫度高，可達(dá)到1800℃以上；燃料燃燒后不產(chǎn)生灰分，對(duì)物料的純度沒(méi)有影響。目前，國(guó)內(nèi)采用該煅燒工藝生產(chǎn)合成鎂鈣砂的企業(yè)，只有南方一家公司。該公司燃油豎窯的規(guī)格為φ1.75m×11.5m，窯的工作襯用高純度堿性耐火制品砌筑，厚度為350mm。工作襯于窯體鋼殼之間用輕質(zhì)保溫磚砌筑。以重柴油為燃料，煅燒溫度>1800℃。設(shè)計(jì)4排燒嘴，上下布置，間距900mm。每排設(shè)計(jì)16支燒嘴，沿圓周均布。采用無(wú)冷卻燒嘴，每支燒嘴配一臺(tái)計(jì)量泵供油，一次空氣由羅茨風(fēng)機(jī)供應(yīng)。實(shí)際生產(chǎn)中使用一排燒嘴。連續(xù)裝窯和出窯，全部自動(dòng)化控制，生產(chǎn)能力。

4、干法壓球、回轉(zhuǎn)窯煅燒工藝

目前，國(guó)內(nèi)有部分企業(yè)采用高溫回轉(zhuǎn)窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經(jīng)過(guò)攪拌昆合，磨成細(xì)粉，送入高壓壓球機(jī)中干壓成球，然后送入高溫回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉(zhuǎn)窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機(jī)械霧化燒嘴，窯尾設(shè)煙氣換熱器，將一次空氣預(yù)熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產(chǎn)量2~2.5t/h，油耗300kg/t。